三项荣誉，三段故事。我们以每期一个故事的方式，带你走进身边先进模范的生活，看他们如何在工作中立足岗位、奋力拼搏，为公司稳定运营和高质量发展而辛勤付出。

今日分享——张鸿的先进故事

向他致敬

张鸿于2016年4月从昆玻调入滇凯，2017年11月担任浮法车间配料工段工段长，具体负责制定浮法生产线原料混合料生产任务，对照质量目标，及时调整更换混合料配方，保障生产稳定。

配料与熔制是玻璃生产过程的两大工艺技术关，制备合格的配合料是保障浮法熔窑玻璃质量的先决条件，玻璃生产过程中许多缺陷都与配料工艺质量息息相关，配料控制水平的高低也直接关系到原燃材料的消耗及产品质量，他带领的配料工段主要从以下几个方面着手，致力于降成本、抓质量。

配合料的制备主要关键点在称量系统与混合系统，针对生产前期电子秤称量频繁出现的超差，根据实际生产中因设备磨损、物料性质的差异而引起的流量变化，通过对原料加料、称量、排料时序等参数进行深入分析并开展系列试验，最后总结参数配比方案，大幅度减少超差现象；同时根据石英砂等进厂原料的实际情况，调整控制系统给排料的时间设置，让其不仅速率合适，还实现排料量大，缩短了时间周期，最终提高了配料精度，有效保障了浮法玻璃配方的准确性和执行率，提高了生产效率。混合系统属配料核心，配合料的均匀性完全取决于混合机的参数设置，在技术质量部的配合下，他带领班组长收集了大量的生产资料数据，对混合机的干混、加水（蒸汽）、湿混、开门、关门等参数进行了研究对比，并积极与厂家工程师进行交流，最终摸索出一组最佳的参数，使配合料的均方差得到稳定控制，还同时具备了混合效率高、残留量少、出料干净等优势。

作为配料工段长，他对配料质量管理高度重视，常抓不懈，不断深挖内部潜力，力争将每一项工作做实做细。石英砂水分含量高和成分不稳定在配料工段是一个非常突出的现实问题，石英砂在在混合料中约占60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂原料水分含量较高，且不稳定，给配合料质量造成很大影响。当砂岩水分高时，由于砂岩及其它各种物料混合时需要的加水量少，使配合料混合后水分与混合料的温度达不到生产熔化规定要求，不仅会影响配合料质量降低，也会造成浮法玻璃生产不稳定，导致一等品率低下，为公司造成较大损失。他带领员工经过多次讨论、验证，最终更改均化库布料方式，由最初的纵撒层堆圆锥状更改为驼峰状，再由耙砂机横刮层取，依次顺序使用，即满足了砂岩成分均化的同时，也基本满足了脱水时间，为混合机加蒸汽创造了有利条件，混合料的质量得到非常大的改善，料温（出混合机口）从原来的35℃提升至50℃，整整提高了15℃，有效降低天然气的使用，这在原来是根本不敢想象的。通过突破传统思维模式，总结经验数据，大胆摸索、尝试，最终得以实现，真正为下道工序提供优质的配合料，为产品质量提升创造了条件。

 原料储存是玻璃生产中不可忽视的问题，如果储存不足，将直接影响正常生产；储量过多会造成结块，任何一种都会对生产造成不良影响。他要求各班组人员根据原料的日使用量，详细统计仓储存量，合理安排上料，指定固定区域的物料，安排专人负责将正确的物料进入正确的料筒内，在整个作业过程中为避免物料遭受二次污染，严格规定同个库房内不准同时交叉作业，避免错料铸成特大生产事故。

人员是生产重要的构成部份，高素质的操作工，是保障生产良好的重要条件。针对各岗位技术难度系数，合理调配现有人员，尽量做到人尽其才，让每位操作工都能在各自的岗位上发挥自己的长处。他通过师带徒、岗位练兵、技术评比等形式，在工段内树标杆，示范引领，找差距，弥补不足，形成切磋交流拼技能，你追我赶共进步的氛围。他根据生产实际，定期收集同行业的事故案例，对员工进行集中学习和讲解，避免类似事故的发生，为安全生产积累大量宝贵的经验。经过不断的重复培训学习，使配料工段员工的一岗多能得以实现，工段人员从2018年的36人减至现在28人，生产也未受到任何影响。

设备是生产的基本组成部份，生产正常取决于设备保持良好运转。为管好用好设备，将原来的设备统一管理更改为分区分类、指定责任人，全员参与设备管理、维护，提高设备完好率。同时重新修订了配料操作程序、作业指导书，规范操作规程，避免重复操作或因人的差异而导致的结果不一致，彻底扭转了生产前期因设备故障造成的断料事故，真正落实了标准化操作，实现了精细化管理。

安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，得不偿失。无论班前、班中、班后，他都在强调安全生产。根据实际需要，重新修订了配料安全操作规程，编制配料风险源辩识，消除潜在隐患，让每位班级成员将安全牢记心中。2018年至今，配料工段未发生过一起工伤事故，保障了人员及设备财产不受损失。

面对未来

而立之年，深知以后的路还很长，他将时刻以更高的标准要求自己，扎根生产一线，踏踏实实带好队伍，立志为滇凯发展竭尽所能，坚信平凡的岗位也能做出不平凡的事情。