三项荣誉，三段故事。我们以每期一个故事的方式，带你走进身边先进模范的生活，看他们如何在工作中立足岗位、奋力拼搏，为公司稳定运营和高质量发展而辛勤付出。

今日分享——胡晓勇的先进事迹

向他致敬

胡晓勇2008年7月毕业于昆明理工大学电气工程及其自动化专业，现在滇凯公司深加工车间从事设备维修管理工作。2016年、2018年两度荣获公司“优秀员工”称号。

2016年3月，公司“亚洲大型智能化自动化多种玻璃深加工基地”项目正式动工，进口设备陆续进厂安装。该项目核心设备，由全球玻璃深加工行业最顶级技术和解决方案“领头羊”奥地利李赛克公司提供，也是欧洲工业4.0典型代表之一。设备由外国专家团队指导，他满怀热情投入到设备安装工作中。面对先进的设备和纯英文的产品说明书，在未进行深入培训的情况下，他和身边的同事一点点摸索、钻研，认真翻译资料、反复调整，历经一年多努力，从零部件到完整设备，近百台生产设备安装调试逐步完成。

胡晓勇正在检修设备 

然而，在设备和操作软件还未正常运行、连基本操作都还不熟练的情况下，外国专家团队就已全部撤走。随着设备及软件的正式运转，生产过程中各项问题也暴露出来，故障停机、频繁报警等情况接踵而至，严重影响车间生产效率，也制约了车间产能提升，每个班玻璃深加工日产量不足100㎡。面对这样的情况，他主动请缨，凭借过硬的专业技术, 精益求精的工作态度，永不服输的工作信念，深入车间设备一线，一边对各设备参数、性能等进行摸索尝试，一边对各工位操作人员进行培训。通过不懈地努力，攻克一个个难关，解决一个个问题，深加工车间生产线运行逐渐稳定，车间产量短时间内快速提升，如今每个班日产能已突破2000㎡。中空线月产量由当初1万多㎡提升到6万㎡，2018年产量较2017年提升近3倍，深加工车间直接生产总值增加约4000多万元。

秉承公司“敢于否定自己、善于持续改善、乐于从严管理”的工作理念，在公司班组建设中，他积极参与推行TPM动态维修管理，协助班组推进机电一体化维修人才的培养工作，提高了一线员工的工作技能和工作效率；加强团队协作，开展公司设备设施的预检预修，加强设备监督检查，提高设备综合效率；通过开展班组6S活动，改善班组安全和操作环境及效率。在节能降耗、设备改造工作中，认真研究、反复调试，通过自己动手带动其他维修人员开展设备改造工作，为公司节省资金上百万元，大大提高了生产效率。

一路走来，他不断刻苦钻研、勇于突破自己，从最初的单一电工技术，成长为集强电工程、弱电工程、机械工程、网络工程多技术于一身的复合型设备管理人员，为深加工车间顺利实现全面投产、突破瓶颈提升产能做出了突出贡献。不仅成为公司设备管理的专家，并且在师带徒方面为公司培养了更多的设备技术能人。目前，多名徒弟已能独立完成深加工中空、钢化、夹胶、彩釉生产线的日常维修保养，并熟练掌握基本维修技能。

面对未来

工作中的每一次突破，都激励着他不断努力、超越自我，更加坚定了永攀高峰的信心和决心。他深知，面对困难要沉着冷静，坚定信念，更要勇于探索，以饱满的热情迎接每一个挑战。