三项荣誉，三段故事。我们以每天一个故事的方式，带你走进身边模范的生活，看他们如何在工作中立足岗位、奋力拼搏，为公司稳定运营和高质量发展而辛勤付出。

今日讲述 ——滇凯公司深加工车间设备保障组

向他们致敬

2018年度深加工车间设备保障组各成员紧密配合，紧紧围绕“绝情抓质量、无情降成本、激情增效益”指导方针，积极响应和落实公司各项管理制度，在对常规设备进行保养维护的同时，积极思考、勇于创新，根据车间生产过程中遇到的实际问题对设备进行技改和优化，有效攻克了部分关键设备故障率高、运行不稳定等难题，保证了车间全年生产设备连续稳定地投入生产。

01推进设备制度化管理，促进车间标准化生产

深加工车间设备保障组根据车间设备实际，制作了《深加工车间设备保养润滑记录表》《深加工车间维修巡检记录表》，坚持每日设备巡查并做好巡检记录，对设备故障进行提前预防和控制，有效保障了生产的连续性。而且他们还建立了《深加工车间设备维护工作日志》和《设备台帐》，有效总结设备维修相关数据，使得全车间设备使用和管理有可追溯性，提高了设备管理的科学性和简捷性。同时，他们还制定了《深加工车间设备点检制度》《深加工车间设备维护保养规程》，并组织车间各岗位负责人和主操手深入学习TPM管理办法，对各工序设备进行日常点检及润滑保养的培训指导，实现了传统制造企业仅专人管理设备到车间全员参与设备日常检查、润滑保养的转变。以及制定了《深加工车间固定式网格架存储系统（ASM）安全管理制度》，班组成员负责对车间操作工进行培训及监督落实，为关键设备及操作人员的人身安全提供了保障，提升安全意识。

通过设备制度化管理，有效提升员工设备养护意识；通过培训，使得员工由“会操作”变为“懂原理”，极大减少设备误操作带来的损失，同时能对设备停机故障进行分析，准确描述故障现象，有效缩短设备抢修时间等。

02主动创新发明，提高车间生产效率

根据车间生产需要，他们为深加工制作了一系列辅助生产设施，促进了车间工序效率提升：一是为各工序制作切桌、中空挞胶台、万向轮运输平台、检验照明灯、铝条切割台、液压车防倒架、彩釉网板框等辅助设施，使车间各工序人力减少一半，工作量减少一倍，效率提高100%；二是发明制作传输链条取出器，使链条维护工作更省力和高效；三是制作直线切割辅助装置，大大减少了传统切割板材时易发生晃动、不易实现直线切割、手持操作的危险性。通过创新发明，2018年度已申报7个实用新型专利。

03认真开展设备技改，促进车间降本增效

根据车间设备使用情况开展了一系列技改工作：一是对车间格拉司通钢化炉冷却风机控制柜进行改造，减少了风机每天出故障的频次，有效降低风机故障率，同时还每天减少1小时的时间来清扫碎玻璃，促进钢化玻璃产量的增加；二是对格拉司通钢化炉炉门控制进行改造，解决了炉门打不开的故障，保障钢化玻璃从生产线上正常输出，提高钢化玻璃的生产效率；三是对中空上框台检验灯进行改造，使玻璃检验效率提升100%，误检率为零；四是对李赛克中空生产线玻璃下片吸盘重新优化布置，增加吸盘覆盖范围100%，减少中间环节，提高50%的生产效率。五是对李赛克中空生产线部分设备进行重新优化布置，从折框工序到合片工序时间缩短15%，同时减少员工每天近两万步的往返转运过程，使中空工序布局更加合理，前后工艺衔接更加紧凑，即提高中空玻璃生产效率，又降低员工工作强度。

04深挖降本潜力，促进配件国产化

针对深加工车间进口设备多，进口零部件贵的难题，为进一步优化备品备件管理，积极寻找性价比高的国产化配件，通过积极努力研究、探索，班组分工协作，先后对李赛克玻璃小吸盘、自动取片机吸盘、检验灯、封胶机金属密封、封胶机胶管、搅拌芯、胶嘴固定座、丁基胶机出胶阀三件套、意大利水泵机械密封、德国部分传感器等配件实行国产化替代，使公司备品备件直接成本降低三分之二，综合成本降低二分之一，为公司降成本工作做出了积极贡献。

05完善设备调校，有效解决生产难题

一是协助李赛克工程师对网格架仓储系统的玻璃进出片优先顺序进行了优化，最大限度避免了传输大车之间相互避让、冲突的情况发生，提高了玻璃的传输效率；二是对3个网格架仓储系统大小车轨道的水平、标高以及前后距离进行了调校，减少了玻璃传输故障及系统报警；三是对中空1#、2#除膜机的检测传感器进行了改装及调校，解决了除膜机无法正常通过公司生产的高透光隔热玻璃的传输等问题。

06认真开展“师带徒”，提高青年员工业务技能

班组中李艳春、胡晓勇分别带了多名徒弟，通过言传身教、细心教导，共同翻译英文版设备说明书等，为公司培养了更多的设备技术能人。目前多名徒弟已能独立完成深加工中空、钢化、夹胶、彩釉生产线的日常维修保养，也熟练掌握基本维修技能。

面对未来

相信在今后的工作中，深加工设备保障组全体人员将会一如既往勤奋学习，立足岗位刻苦钻研，提高车间设备完好率、保障生产的连续性，进一步实现公司产能提升及节能降耗的目标而继续努力！